大慶油田合川氣田的自動(dòng)間開控制的工藝流程

一、 自動(dòng)間開控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介

井口自動(dòng)間開控制系統(tǒng)主要應(yīng)用于井口的間歇開關(guān)和流量/壓力調(diào)節(jié)控制，該系統(tǒng)特別適合于無(wú)人值守和無(wú)電源的井場(chǎng)?？梢詫?shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控井口的油壓套壓數(shù)據(jù)采集、井口的啟閉和開度控制，可以遠(yuǎn)程人工開關(guān)間開閥門，也可以根據(jù)油套壓的參數(shù)、或定時(shí)來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)啟閉間開閥，實(shí)現(xiàn)對(duì)井口的流量和壓力控制。大慶油田合川氣田的氣井分布范圍廣，很大一部分氣井因井筒積液而減產(chǎn)，十分適合使用自動(dòng)間開控制系統(tǒng)排水采氣。

二、 大慶油田合川氣田自動(dòng)間開工藝流程

1. 大慶油田重慶分公司合川氣田的原工藝流程

原工藝流程包括：采氣樹生產(chǎn)閘閥、緊急切斷閥、調(diào)節(jié)角閥、然后匯入?yún)R管、管匯裝安全閥。緊急切斷閥測(cè)壓點(diǎn)在角閥之后，壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)緊急切斷閥自動(dòng)切斷，安全閥在壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)自動(dòng)開啟。如下圖所示。

圖1 原工藝流程

2. 安裝自動(dòng)間開設(shè)備后工藝流程

間開閥替代安裝在原來(lái)的調(diào)節(jié)角閥位置。新的工藝流程包括：采氣樹生產(chǎn)閘閥、緊急切斷閥、間開閥、匯入?yún)R管、安全閥。自動(dòng)間開系統(tǒng)的間開閥只代替原角閥，不影響原流程緊急切斷閥、安全閥作用。自動(dòng)間開系統(tǒng)配置有外輸壓檢測(cè)功能，外輸壓達(dá)到閾值時(shí)間開閥自動(dòng)關(guān)閉。該閥值設(shè)定值小于緊急切斷閥的閥值，保護(hù)開井時(shí)不觸動(dòng)緊急切斷閥。

圖2 自動(dòng)間開工藝流程

3. 間開設(shè)備的布置

圖3 井場(chǎng)布局 圖4 自動(dòng)間開現(xiàn)場(chǎng)

三、 自動(dòng)控制流程

1. 光伏板向電源模組充電，作為整個(gè)系統(tǒng)的電源。
2. 油壓和外輸壓數(shù)據(jù)由變送器發(fā)送到控制器，用于控制閥門的啟停和調(diào)節(jié)開度。同時(shí)通過(guò)GPRS模塊發(fā)送至服務(wù)器，顯示在電腦終端。
3. 電腦終端可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測(cè)油壓外輸壓，設(shè)置各種控制模式參數(shù)，選擇控制模式并監(jiān)測(cè)控制過(guò)程。
4. 控制器控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，以三種模式來(lái)控制閥門的開關(guān)和調(diào)節(jié)開度。
   • 終端手動(dòng)
   • 定時(shí)自動(dòng)模式
   • 定壓自動(dòng)模式
5. 控制器系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)外輸壓，在所有模式下，外輸壓達(dá)到設(shè)定閥值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉閥門，響應(yīng)時(shí)間< 3s (遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于人工開關(guān)閥響應(yīng)速度）。
   
   

   圖5 自動(dòng)間開控制流程

四、 其他

1. 自動(dòng)間開系統(tǒng)電動(dòng)間開閥，只取代原角閥，起到開關(guān)井、調(diào)節(jié)開度，采用自動(dòng)化代替人工開關(guān)井，其精度和響應(yīng)速度均高于人工開關(guān)井。
2. 電動(dòng)間開閥與原緊急切斷閥、安全閥串聯(lián)安裝，不取代緊急切斷閥、安全閥功能。
3. 電動(dòng)執(zhí)行器取得Ex d IIB T4 Gb防爆合格證，系統(tǒng)防護(hù)等級(jí)IP65 。

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