氮氣氣舉操作規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了吐哈油田氮氣氣舉技術(shù)規(guī)程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于吐哈油田氮氣氣舉作業(yè)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)：
Q/THJX01.007-94 油、氣井誘噴作業(yè)技術(shù)要求
Q/THJX01.014-94 氣舉作業(yè)規(guī)程和氣舉設(shè)計及作業(yè)
3 程序內(nèi)容
3.1適用范圍
3.1.1氮氣氣舉適用吐哈各類油氣水井的氣舉作業(yè)。
3.1.2 制氮裝置最高工作壓力35Mpa，實際工作壓力不超過28MPa(最高工作壓力的80％)，可完成2800米滿井筒水及相應(yīng)條件井的掏空。
3.1.3 液氮泵車最高工作壓力為105MPa，可滿足吐哈油田任何井的氣舉作業(yè)。
3.2 氣舉方式及技術(shù)措施
3.2.1 氣舉方式
3.2.1.1 開式:井下管柱為光油管，最常用方法。
3.2.1.2 半開式: 壓裂、酸化、測試管柱下帶封隔器和反循環(huán)閥的井，在不動管柱情況下進(jìn)行氣舉，舉前須打開反循環(huán)閥。
3.2.1.3 閉式: 對一些地層壓力較低而且漏失嚴(yán)重的井，下入封隔器及單流閥，防止井筒內(nèi)液體被壓入地層。
3.2.1.4 聯(lián)合氣舉:井下帶有封隔器，并且無循環(huán)通路的井，或是一些特殊要求井，采用與連續(xù)油管配合的聯(lián)合氣舉技術(shù)。
3.2.1.5 多級氣舉閥: 為減輕制氮裝置負(fù)荷或啟動壓力大于制氮裝置最高工作壓力時， 安裝氣舉凡爾以降低啟動壓力。
2.2.1.6 反舉抽汲式: 啟動壓力高于制氮裝置最高工作壓力的深井，在套管反舉同時，油管內(nèi)進(jìn)行抽汲，分為定壓抽汲法和定深抽汲法，兩種方法都必須精確計算在安全范圍內(nèi)施工。
3.3 氮氣注入方式
3.3.1 正舉:氮氣從油管注入，舉出液體從套管返出。
3.3.2 反舉:氮氣從套管注入，舉出液體從油管返出。
3.4 技術(shù)措施
3.4.1 氮氣到達(dá)管腳的判定方法。
3.4.1.1預(yù)測壓力法，由氣舉深度及壓井液密度算出管腳處的靜水壓力，再折算出此壓力下的井口氮氣壓力。
3.4.1.2容積計算法，由氮氣注入途徑計算出氮氣到達(dá)管腳處所排出液體（滿井筒時），并與現(xiàn)場實際排出的液體對比。
3.4.1.3施工壓力監(jiān)測法，仔細(xì)觀察施工中壓力變化，當(dāng)出現(xiàn)明顯壓力下降時，并且壓力下降加快，表明氮氣已通過管腳。
3.4.2 探井求產(chǎn)時，要求整個氣舉流程密閉，按求產(chǎn)制度定時定深氣舉，準(zhǔn)確計量舉出液體。
3.4.3酸化井的排液，以強排為主，縮短氣舉間隔，以減輕殘酸對地層的二次污染。
3.4.4 壓裂后井的排液，為防止地層出砂及壓差過大造成裂縫閉合，氣舉過程中井口裝φ12mm以上油嘴控制，舉通后，井口改φ3mm－φ6mm油嘴放壓。此項工作由甲方或前線作業(yè)隊負(fù)責(zé)。
3.5制氮裝置、液氮泵車單機氣舉
3.5.1 根據(jù)施工設(shè)計要求，編寫工作計劃書、作業(yè)指導(dǎo)書、應(yīng)急預(yù)案。
3.5.2 檢查設(shè)備各部位，正常后方可出車。
3.5.3 設(shè)備應(yīng)距井口10--20m處上風(fēng)口的平坦場地停擺，井場達(dá)不到要求時，應(yīng)盡量遠(yuǎn)停擺。
3.5.4 按要求連接氣舉管線，高壓管線落地墊穩(wěn)，活動彎頭轉(zhuǎn)動靈活并檢查氣舉流程合乎標(biāo)準(zhǔn)。
3.5.5 試壓。 按預(yù)計施工壓力的1.2－1.5倍試壓或按井口最大承壓的80％試壓。
3.5.6 開機氣舉，操作按制氮裝置操作保養(yǎng)規(guī)程（Q/TH03.0511-96）和液氮泵車操作保養(yǎng)規(guī)程（Q/TH03.0514-96）執(zhí)行。
3.5.6.1 操作人員必須認(rèn)真操作， 觀察各儀表指示應(yīng)處于正常工作范圍內(nèi)。
3.5.6.2 施工中若出現(xiàn)異常情況，及時采取應(yīng)急措施。
3.5.6.3 氣舉過程中風(fēng)向改變，出口處有較濃的天然氣飄向運轉(zhuǎn)設(shè)備或井場彌漫天然氣，應(yīng)及時停機。
3.5.6.4 舉通后，及時給井口人員示意，改裝油嘴放壓，由甲方或前線作業(yè)隊負(fù)責(zé)控制放壓。
3.5.6.5 在相同條件下，液氮泵車舉通壓力稍高于制氮裝置（這主要因為液氮泵車排量大，氣體壓縮快，加之井內(nèi)液體流速快，相應(yīng)摩阻高），施工須注意，以免造成誤判斷。
3.5.7 停機，放壓拆卸，恢復(fù)作業(yè)井原狀。
3.5.8 做好施工過程中的環(huán)境保護(hù)工作。
3.6 聯(lián)合氣舉
3.6.1 檢查氣舉各臺設(shè)備及所有附件，正常后方可出車。
3.6.2 設(shè)備停擺
3.6.2.1 連續(xù)油管車的停擺安裝連續(xù)油管車操作保養(yǎng)規(guī)程Q/TH03.0512-96執(zhí)行。
3.6.2.2 在連續(xù)油管車進(jìn)口管線一側(cè)停放制氮裝置或液氮泵車。
3.6.3 連接氣舉管線，檢查整個氣舉流程合乎標(biāo)準(zhǔn)。
3.6.4 按預(yù)計施工壓力的1.2-1.5倍試壓，施工壓力不得超過連續(xù)油管的最大承受內(nèi)壓。
3.6.5 下連續(xù)油管，按標(biāo)準(zhǔn)Q/TH03.0512-96執(zhí)行。
3.6.5.1 下入速度控制在20m/min以內(nèi)。
3.6.5.2 如管柱結(jié)構(gòu)中有封隔器、接頭或過油管作業(yè)，則在管徑變細(xì)處控制下放速度在5m/min試通過后再下行，在通過管徑變細(xì)或用特殊工具的地方后，要上提5-10米，如果指重表沒有明顯的上升趨勢，則可以繼續(xù)下放連續(xù)油管。
3.6.5.3 連續(xù)油管下至設(shè)計深度處，打上注入頭剎車和絞盤剎車，并關(guān)閉BOP半封、卡瓦。
3.6.5.4 連續(xù)油管在入井較深，需長時間不動時，可打上絞盤固定鎖鏈。但特別注意，在動連續(xù)油管之前必須先松開固定鎖鏈。
3.6.6 氮氣氣舉操作按標(biāo)準(zhǔn)Q/TH03.0511-96或Q/TH03.0514執(zhí)行。
3.6.6.1 氣舉開機時間根據(jù)現(xiàn)場條件擇定，制氮裝置排量較小，可在連續(xù)油管沒入液面200m時開舉，邊下邊舉，也可待連續(xù)油管下深到位再舉，液氮泵車則等連續(xù)油管下到位再舉，具體是實施分段氣舉還是實施一次下到位后再氣舉可與作業(yè)隊或現(xiàn)場監(jiān)督商定后再決定。
3.6.6.2 連續(xù)油管氣舉施工壓力高于常規(guī)單機氣舉。
3.6.6.3 （在稠油井中連續(xù)求產(chǎn)時，制氮裝置與液氮泵車并聯(lián)，液氮泵車應(yīng)卡住兩缸，僅用單缸低泵速運轉(zhuǎn)，控制排量與制氮裝置相同，交替氣舉。）
3.6.7 舉通放壓后，上起連續(xù)油管、拆卸，恢復(fù)作業(yè)井原狀。
4 質(zhì)量安全環(huán)境保護(hù)要求
4.1 質(zhì)量要求
4.1.1所有施工工具、設(shè)備必須詳細(xì)檢查，驗收合格。
4.1.2所有施工配用工具必須齊全，干凈完好好用。
4.1.3 連接管匯前管匯密封墊嚴(yán)格檢查完好，清潔。
4.1.4 嚴(yán)格按照工作計劃書和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。
4.1.5 資料錄?。禾顚懯┕び涗?，填寫QHSE檢查表，填寫工序質(zhì)量檢驗卡，填寫施工收費單兩份，一份留給作業(yè)隊讓甲方簽字后作業(yè)隊保存，一份讓作業(yè)隊簽字后帶回；現(xiàn)場無作業(yè)隊則只填寫一份讓甲方驗收簽字后帶回即可。
4.2 安全環(huán)保要求
4.2.1 施工過程嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程平穩(wěn)操作設(shè)備。
4.2.2 施工過程中，高壓區(qū)設(shè)立高壓警示標(biāo)志，高壓區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員走動，停留。
4.2.3 施工過程中，正確使用液氮，若發(fā)生液氮凍傷，按燒傷迅速處理。
4.2.4 施工過程中，堅持三廢不落地。
4.2.5勞保護(hù)具上崗。