氣舉排水采氣工藝作法---石油夭然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/ T 6124—1995
中國石油天然氣總公司 1995-12-25 發(fā)布 1996-06-30 實施
前言
有水氣藏氣井的氣舉排水采氣工藝是國內(nèi)應(yīng)用較為廣泛的一種工藝技術(shù)， 通過本標(biāo)準(zhǔn)的制定和實施，將推動本項技術(shù)的推廣和規(guī)范化，并指導(dǎo)該項工藝的實施。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由采油采氣專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草位：四川石油管理局鉆采工藝研究所。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：田 方 秦文棟
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有水氣藏氣井的氣舉排水采氣工藝作法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于有水氣藏氣井的氣舉排水采氣工藝作業(yè)。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本 均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
SY/T 5587.6T3油水井常規(guī)修井作業(yè)起下油管作業(yè)規(guī)程
SY 5106—86油氣田封隔器通用技術(shù)條件
SY/T 4067-93天然氣集輸站內(nèi)工藝管道施工及驗收規(guī)范
SYJ 12—85天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂金屬材料要求
SY 5225—1994石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定
SY/T 5587.3—93油水井常規(guī)修井作業(yè) 壓井替噴住業(yè)規(guī)程
3施工設(shè)計
施工設(shè)計書的內(nèi)容及格式見附錄A （標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。
4施工準(zhǔn)備
4.1 氣井調(diào)查
氣井調(diào)查內(nèi)容包括：鉆井時間、井身結(jié)構(gòu)、固井質(zhì)量、氣層資料、射孔資料、測井資料、開采情 況、氣井工作制度、歷次施工情況及效果、套管損壞情況、目前井下狀況、管柱結(jié)構(gòu)和試井資料等。
4.2井場調(diào)查
井場調(diào)查內(nèi)容包括：井位、井場、井架系統(tǒng)、電源、交通道路、壓井液池（罐）、采氣井井口型 號：地面流程和通信條件等。
4.3氣舉閥和工作筒準(zhǔn)備
4.3.1氣舉閥的規(guī)格、型號和閥嘴大小應(yīng)符合施工設(shè)計書的要求。
4.3.2按設(shè)計對氣舉閥進行充氮、調(diào)試和時效處理，調(diào)試結(jié)果應(yīng)做好記錄，并用油漆在閥上按下井 順序編號。
4.3.3 氣舉工作筒采用清水試壓，在15MPa下穩(wěn)壓30min，壓降小于0.5MPa為合格。
4.4油管準(zhǔn)備
4.4.1油管檢查和準(zhǔn)備按SY/ T 5587.6 —93中3.3的規(guī)定進行。
4.4.2含硫化氫氣井應(yīng)采用抗硫油管。
4.5封隔器準(zhǔn)備
封隔器準(zhǔn)備按SY 5106的規(guī)定進行。
5氣舉井口裝置及地面流程
5.1氣舉井口管匯根據(jù)注氣和舉升方式分為兩種，都必須有井口放空管線和回聲儀接裝法蘭。
5.1.1套管注氣油管舉升方式如圖1所示。
5.1.2油管注氣套管舉升方式如圖2所示。
5.2產(chǎn)出管線的直徑應(yīng)至少與油管直徑相同，減少不必要的彎頭和三通。
5.3閥門、管件、管線的選用及焊接質(zhì)量檢查和試壓按SY/T 4067的規(guī)定進行。
5.4含硫化氫氣井的閥門、管件、管線，其材料應(yīng)符合SYJ 12的規(guī)定。
5.5氣水分離器的壓力應(yīng)根據(jù)輸氣管線壓力盡可能降低。
5.6井口放空管線宜采用直管線，不允許用焊接管線或軟管線，管線安裝應(yīng)平直，固定牢靠，并接 到污水池。污水池應(yīng)距井口 50m以上。
5.7有關(guān)防火、防爆的安全要求按SY 5225的規(guī)定執(zhí)行。
6作業(yè)程序及要求
6.1 壓井應(yīng)符合SY/T 5587，3的規(guī)定。
6.2油、套壓放空?卸井口裝置，試提管柱。
6.3安裝封井器。 、
6.4起油管作業(yè)按SY/T 5587.6—93中4.3.1的規(guī)定進行。
6.5按施工設(shè)計書要求調(diào)配管柱。
6.6對調(diào)配好的井下管柱（包括工作筒、封隔器和其他井下工具）用測長儀或鋼卷尺測量，進行三 次丈量、一次復(fù)核，每1000m實際累計長度與丈量誤差不應(yīng)超過±0.2111。
6.7封隔器和其他井下工具的規(guī)格、型號應(yīng)符合施工設(shè)計書的要求。
6.8將氣舉閥按下井順序安裝在工作筒上，螺紋連接處應(yīng)使用密封帶。
6.9下井前應(yīng)檢查油管、氣舉閥、工作筒、封隔器和其他井下工具，各部分應(yīng)無機械損傷，變形，連接螺紋應(yīng)完好。
6.10 下油管作業(yè)應(yīng)符合SY/T 5587.6T3中4.321?432.7的規(guī)定。
6.11管柱螺紋應(yīng)清潔，連接時應(yīng)纏密封帶，若采用密封脂，應(yīng)均勻涂在外螺紋上，以防止流入油管 內(nèi)堵塞氣舉閥或工作筒進氣通道。
6.12對于有定位螺釘?shù)木鹿ぞ撸谏?、卸螺紋時，應(yīng)注意搭放管鉗位置，防止扭斷定位螺釘。
6.13 下管柱時應(yīng)操作平穩(wěn)，不頓不碰，以保護氣舉閥。
6.14下封隔器時速度應(yīng)低于1.0?1.2m/s，且操作平穩(wěn)。
6.15當(dāng)封隔器下到設(shè)計位置時，進行坐封。坐封方式「坐封載荷應(yīng)按所使用封隔器的技術(shù)要求進行。
6.16坐封應(yīng)避開套管接箍位置。.
6.17驗封封隔器。
6.18按施工設(shè)計要求安裝井口裝置。
7注氣氣源
7.1必須使用天然氣作為氣舉介質(zhì)，不允許使用壓縮空氣作為氣舉介質(zhì)。
7.2天然氣應(yīng)經(jīng)過分離處理。
7.3地面注氣系統(tǒng)應(yīng)做好水化物堵塞的預(yù)防工作。
8氣舉注氣
8.1啟動和卸載
8.1.1緩慢開啟注氣節(jié)流閥，觀察雙針壓力表的注氣壓力，應(yīng)控制在每10mm左右增加0.6MPa，直到注氣壓力達到4.0?5.0MPa為止。
8.1.2將注氣壓力調(diào)整到比設(shè)計注氣啟動壓力高0.25~0.5MPa。
8.1.3觀察雙針壓力表，當(dāng)發(fā)現(xiàn)注氣壓力突然降低或油管中產(chǎn)液流速突然上升時，表明頂閥已經(jīng)裸露（卸載）。
8.1.4繼續(xù)注意注氣壓力和產(chǎn)液流速，直到工作閥裸露（卸載）為止。
8.1.5必要時采用回聲儀確定卸載閥位置。
8.2注氣調(diào)整
8.2.1當(dāng)工作閥卸載且舉液過程穩(wěn)定后，計算實際產(chǎn)氣量、產(chǎn)液量和氣液比。
8.2.2調(diào)整注氣工作壓力，反復(fù)比較實際注氣工作壓力、產(chǎn)氣量、產(chǎn)液量與設(shè)計值的關(guān)系，最終確 定最佳注氣工作制度。
9資料錄取
9.1氣舉前實測井底靜壓力、溫度和井內(nèi)靜液面深度。
9.2錄取注氣量' 返出氣量、水量和井口套、油壓數(shù)據(jù)。
9.3氣舉卸載過程中至少測3?5個動液面變化數(shù)據(jù)。
9.4氣舉排水正常后?每月測動液面深度1次，每3個月測井底流動壓力1次。
9.5氣舉排水采氣井出現(xiàn)異常，須及時取得動液面深度和井底流動壓力等動態(tài)監(jiān)測資料。