國家標準-回轉容積泵技術要求GB/T19840-2005
Rotary positive displacement pumps-Technical requirements （ISO14847：1999，MOD) 2005-07-11發(fā)布2006-01-01實施
前言
本標準修改采用ISO14847:1999《回轉容積泵技術要求）（英文版）。
本標準是回轉容積泵的通用技術要求。在GB/T10887-1989《三螺桿泵技術條件》和
JB/T6434-1992《輸油齒輪泵》修訂之前，當它們與本標準在技術要求上發(fā)生相互抵觸時，應按本標準
的規(guī)定執(zhí)行。
本標準根據ISO14847:1999重新起草。為了方便比較，在資料性附錄A中列出了本標準章條編
號與ISO14847:1999章條編號的對照一覽表。
考慮到我國國情，本標準在采用國際標準時進行了修改。這些技術差異用垂直線標識在它們所涉
及的條款的頁邊空白處。在資料性附錄B中給出了技術差異及其原因的一覽表以供參考。
為了便于使用，本標準還做了下列編輯性修改：
a)“本國際標準”一詞改為“本標準”；
b）刪除“ISO前言”和“CEN前言”；
c）本標準中的壓力單位用的是“MPa"，原文是“bar",1bar=0.1MPa。
本標準的附錄A、附錄B、附錄C和附錄D均為資料性附錄。
本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由全國泵標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位：沈陽水泵研究所。
本標準主要起草人：楊麗華、胡憊昌、牟介剛、江臘濤、徐硯、石紅。
ISO引言
本標準規(guī)定了回轉容積泵和回轉容積泵機組除安全和試驗外的所有技術要求。容積泵和泵機組的
安全和試驗要求由下列歐洲標準加以規(guī)定：
EN809液體泵和泵機組一般安全要求
PrEN12162液體泵水壓試驗方法
EN容積泵和泵機組驗收試驗規(guī)范[W10197018]
EN12639液體泵和泵機組噪聲試驗規(guī)范2級和3級精度
1 范圍
本標準規(guī)定了回轉容積泵和回轉容積泵機組除安全和試驗外的技術要求。
本標準不適用于液壓傳動應用的回轉容積泵。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后的修
改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否
可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T1095平鍵鍵槽的剖面尺寸
GB/T1096普通型平鍵
GB/T1098半圓鍵鍵槽的剖面尺寸
GB/T1099.1普通型半圓鍵
GB/T1144矩形花鍵尺寸、公差和檢驗(GB/T1144-2001,neqISO14:1982)
GB/T1563楔鍵鍵槽的剖面尺寸
GB/T1564普通型楔鍵
GB/T1565鉤頭型楔鍵
GB/T1566薄型平鍵鍵槽的剖面尺寸
GB/T1567薄型平鍵
GB/T1570圓錐形軸伸
GB/T1974切向鍵及其鍵槽
GB/T3098.1緊固件機械性能
螺栓、螺釘和螺柱（GB/T3098.1-2000,idtISO898-1;1999)
GB/T3098.2緊固件機械性能螺母粗牙螺母（GB/T3098.2-2000,idt ISO898-2:1992)
GB/T3478.1~3478.9圓柱直齒漸開線花鍵（GB/T3478.1-1995,egv ISO4156;1981，其余
neq ISO4156：1981）
GB/T3852聯(lián)軸器軸孔和聯(lián)結型式尺寸（GB/T3852-1997,neqISO/R775:1969)
GB/T5106圓柱直齒漸開線花鍵量規(guī)
GB/T7306.1~7306.2550密封的管螺紋（GB/T7306.1^,7306.2-2000,egvISO7-1:1994)
GB/T730755“非密封的管螺紋（GB/T7307-2001,eqv ISO228-1:1994)
GB/T9112~GB/T9124鋼制管法蘭
GB/T10919矩形花鍵量規(guī)（GB/T10919-1989,neq ISO14;1982)
GB/T12241安全閥一般要求（GB/T12241-2005,ISO4126-1:1991,MOD)
GB/T15530.1~15530.8銅合金及復合法蘭
GB/T16922薄型楔鍵及其鍵槽（GB/T16922-1997,egvISO2492:1974)
GB/T17241.1一17241.7鑄鐵管法蘭（GB/T17241.1~17241.7-1998,neq ISO7005-2:1988)
JB/T7902線型像質計
JB/T9216控制滲透探傷材料質量的方法（JB/T9216-1999,egv ISO3453:1984)
ISO10375無損檢測超聲波探傷探測儀和聲場特性
prEN ISO9934-1無損檢驗磁粉探傷一般規(guī)則（ISO/DIS9934-1:1996)
EN287-1焊工資格認可測試第1部分：鋼
EN287-2焊工資格認可測試第2部分：鋁
EN288-1金屬材料焊接工藝程序認可第1部分：總則
EN288-2金屬材料焊接工藝程序認可第2部分：電弧焊
EN288-3金屬材料焊接工藝程序認可第3部分：鋼電弧焊
EN809液體泵和泵機組一般安全要求
prEN1956無損檢驗滲透檢驗和磁粉檢驗一觀察條件
prEN12162液體泵水壓試驗方法
prEN12723液體泵泵和泵機組一般術語、定義、量、符號和單位
3 術語和定義
prEN12723確立的及下列術語和定義適用于本標準。
3.1
回轉容積泵rotary positive displacement pump
依靠一個或多個泵工作元件的旋轉運動將封閉在各個有限容積內的液體從人口送至出口的一種
機械。
注：根據EN809，泵的界限由它的人口和出口管嘴〔短管］以及通常還由不帶聯(lián)軸器的軸端加以限定。
3.2
回轉容積泵機組rotary positive displacement pump unit
回轉容積泵及其驅動機加上必要的傳動裝置和結構支承件的一種組合，以人口和出口管嘴連接處
及驅動機的能源供人處為界定端。
4 需要確認、商定和提供文件證明的信息和要求
4.1 買方信息
買方應向供方提供為選擇合適的泵或泵機組所必需的各種信息。為便于進行，可以使用如附錄C
所示的數據表。泵或泵機組的選擇應考慮所有收到的關于性能需求、環(huán)境和預定工作條件等方面的信
息和相關信息。任何選擇泵所需的尚缺的信息應由供方向買方索要。
買方的信息應包括任選技術要求和需要根據本標準進行專門協(xié)議的項目，以及如適用的話，還有與
本標準不一致的要求。4.2和4.3列出了本標準中涉及任選要求和專門協(xié)議的各個條目。
4.2 任選要求
如果買方希望包括本標準所給出的任何任選要求，則應在詢價時規(guī)定這些要求和提供文件證明，并
在訂貨時進一步加以確認。參見條目：
6.5.2恒定油位油杯；
6.7.1法蘭或螺紋連接的管接頭；
6.7.1螺柱聯(lián)接法蘭加工面；
6.7.1可供選擇的法蘭標準；
6.7.1可選擇的管螺紋標準；
6.9.2可選擇的輔助孔口的管接頭標準。
4.3 需要商定的項目
需由買方和供方商定的項目應在發(fā)出訂單時全部用文件加以確認。參見條目：
7.4底座；
7.4.1設有排液邊緣的底座；
7.4.1專用的底座找正調平裝置；
7.6.2.2加熱／冷卻系統(tǒng)；
13.6安裝／使用說明書。
5 適用性
泵和泵零部件的設計和選擇應適合買方根據第4章提供的液體、環(huán)境和工作條件。
6 泵的設計
6.1 環(huán)境條件
回轉容積泵和泵機組應設計成可在下列常規(guī)條件下工作：
—最低氣溫20C；
—最高氣溫400C;
—最大相對濕度80%.
如果在詢價時買方已經規(guī)定了如下面所列舉的異常環(huán)境條件或工作條件，則泵應設計成可滿足這
些要求：
—環(huán)境溫度或濕度與上述常規(guī)值不一致；
—直接暴露在陽光下；
—含懸浮固體顆粒的大氣污染；
—生物襲擊；
—直接雨淋；
—使用熱水、蒸汽或化學液清洗；
—有外部沖擊或振動；
—通風不良；
—水淹；
—長的停機期。
6.2 基本設計原則
泵應設計成在買方根據第4章提供的任何參數組合的條件下既可連續(xù)地又可間歇地工作。
設計時應考慮安裝、裝配和維護泵／泵機組時便于搬運或裝卸零件和組裝件。如有必要，應設有起
頂螺栓、取卸螺釘、定位銷、插頭和吊耳等。
各項設計還應符合EN809的安全要求。
6.3 結構件和承壓零件的設計
泵和泵機組各個構件的設計應適合規(guī)定的工作條件和環(huán)境。
6.4 密封系統(tǒng)
所有伸出在密封機體外的軸均應配以適當的密封。應當根據密封制造廠家對使用條件的建議來選
擇和安裝密封。
6.5 軸承潤滑
6.5.1如果滑脂潤滑軸承在其使用期限內需要重新加注滑脂，應提供適當的滑脂注入工具。
6.5.2非流程液體潤滑的油潤滑軸承應配有帶可視油位指示器的儲油器，并且應是只需拆下油塞或呼
吸閥即可進行注油和放油。
注：只要工作油位是清楚地標明在軸承箱上的，也可以使用恒定油位油杯。
6.6 軸
6.6.1使用矩形或方形平鍵的軸應依照GB/T1095~GB/T1096或GB/T1566和GB/T1567制造。
6.6.2使用楔鍵的軸應依照GB/T1563~GB/T1565或GB/T16922制造。
6.6.3具有配聯(lián)軸器的圓柱形或圓錐形軸伸的軸應依照GB/T3852和GB/T1570制造。
6.6.4使用切向鍵的軸應依照GB/T1974制造。
6.6.5使用半圓鍵的軸應依照GB/T1098和GB/T1099.1制造。
6.6.6花鍵軸應符合GB/T1144和GB/T10919或GB/T3478.1-GB/T3478.9和GB/T5106,
6.7 流程入口和出口管接頭
6.7.1人口和出口管接頭應采用法蘭或螺紋連接并按外形尺寸圖或供方資料中所規(guī)定的方式進行
配置。
注1：如果進行例行維護時不須移動有關的管路，則管接頭法蘭可以采用螺柱聯(lián)接。
管接頭的型式、尺寸和額定值應按GB/T9112-GB/T9124,GB/T17241.1-17241.7和GB/T
15530.1-15530.8的規(guī)定，并在供方的說明書中予以足夠詳細的說明，包括任何特殊的表面加工要求。
注2：如買方和供方同意，也可以供給采用其他標準規(guī)范的管接頭。
螺紋連接管接頭的螺紋牙型應符合GB/T7306.1~7306.2或GB/T7307,
注3：如買方和供方同意也可以供給采用其他螺紋牙型的管接頭。
6.7.2人口和出口管接頭的設計壓力應等于或大于相應接頭的最大容許工作壓力。
6.7.3除非是預定在泵工作過程中需要向大氣中放氣的，否則所有不接管路的輔助放液螺孔均應配上
管堵。管堵的材料至少應與構件材料相當。
6.7.4作用在流程管接頭上的力和力矩
金屬流程管接頭應能承受同時作用在它上面的大小如表1所列的力和力矩。
螺紋連接的管接頭不得承受會使泵體內管子松動或旋緊的力矩。
6.8 放液和放氣
應當提供泵的放氣和放液的方法并在使用說明書中加以說明。
6.9 輔助管路的管接頭
6.9.1使用說明書中應清楚地標明所有各個輔助管路的管接頭。
6.9.2所有輔助孔口接頭應符合GB/T9112～GB/T9124,GB/T17241.1--x17241.7,
GB/T15530.1一15530.8和GB/T7306.1~7306.2或GB/T7307
GB/T19840-2005
注：如買方和供方同意，也可以供給采用其他標準規(guī)范的管接頭。
6.10 螺紋緊固件
承壓零件的螺紋緊固件應符合GB/T3098.1和GB/T3098.2a
如果使用的配對零件，如螺柱和螺母，其材料具有塑變傾向，則在裝配前應使用防止過熱卡死的適
當潤滑劑對其進行潤滑。
7 輔助設備
7.1 總則
供方應清楚地說明泵或泵機組工作所需要的設備，包括任何須由買方配備的輔助設備。同時還應
標明設備的分界點、連接的接頭等。
應當清楚地標識由供方提供的設備。如果是隨泵或泵機組一起組裝的，則適用的一般設計要求同
樣也適用于整個組裝件。
7.2 驅動機
額定轉速下驅動系統(tǒng)的功率至少應比買方根據第4章提供的工作條件下的泵輸入軸功率需求高
5％以上。驅動系統(tǒng)容量的選擇應有一定的裕度，例如應考慮低溫下起動，在勃度和差壓同時為最大的
條件下工作，以及必要的話，還有減壓閥過壓工作情況。當供貨范圍內包括驅動系統(tǒng)時，供泵方應正確
選擇驅動系統(tǒng)。
7.3 聯(lián)軸器
7.3.1總則
當泵是由單獨安裝的驅動機驅動時，應采用彈性聯(lián)軸器來連接兩軸。
7.3.2額定值
應當根據聯(lián)軸器制造廠家的建議并應用根據買方（按4.1)提供的額定條件計算得出的功率來選擇
聯(lián)軸器的型式及其額定值。
7.3.3聯(lián)軸器的選擇
聯(lián)軸器應根據環(huán)境條件（見6.1)來進行選擇。
7.3.4圓柱形軸的聯(lián)軸器
當聯(lián)軸器是用壓配合裝到圓柱形軸上時，供方應提供有關拆卸和更換聯(lián)軸器的說明。
過渡配合的聯(lián)軸器裝到軸上時應有可靠的固緊。
7.3.5錐形軸的聯(lián)軸器
錐形孔聯(lián)軸器毅應符合GB/T3852。供方應保證安裝聯(lián)軸器時錐體的大端能達到最好的接觸。
此外還應當用一個能可靠固緊的鎖緊裝置將聯(lián)軸器卡緊在適當的位置上。
7.3.6鍵
如聯(lián)軸器裝有鍵，它們應符合GB/T1095和GB/T1096,GB/T1563-GB/T1565或GB/T1098
和GB/T1099.1。
7.4 底座
7.4.1底座或機架應有足夠的剛性以避免運輸過程中產生永久變形，必要時得采取臨時措施，并且在
泵工作時還應保持平正。如果需要有排液邊緣或專門的找正調平裝置，應由買方和供方進行商定。
7.4.2底座應有若干個錨式固定點。
7.5 防護裝置
應當按照EN809提供保護裝置。
7.6 加熱和冷卻
7.6.1加熱／冷卻通路的設計
所有的加熱和冷卻通路均應設計成可在買方根據第4章規(guī)定的條件下工作。
7.6.2加熱／冷卻的管接頭
7.6.2.1如要求將加熱和／或冷卻設在泵內進行，供方應提供通至加熱室和冷卻室的加工好的輔助管
接頭。
7.6.2.2關于需要供給的其他設備的規(guī)格以及管路／隔離／泄放／調節(jié)的各種閥、儀表、工作條件監(jiān)控設
備等須經協(xié)議確定。
7.7 減壓裝盟
注：使用容積泵的系統(tǒng)均應安裝減壓裝置。
7.7.1如果減壓閥裝在泵內，它應符合GB/T12241的要求。減壓閥應能通過安裝的泵所產生的最大
流量。
7.7.2減壓閥的最大過壓，對設定表壓大于2MPa的，不得超過該壓力的25%；設定表壓在2MPa以
下的，不得超過0.5MPa。
8 噪聲
對噪聲輻射的要求應符合EN809,
9 安裝和維護
9.1 泵／泵機組的設計和組成應是使安裝、例行維護、檢查和諸如密封、軸套和墊片等易損零件的更換
可以在拆卸量最少的情況下進行。
9.2 隨泵／泵機組提供的文件資料應按EN809執(zhí)行。
9.3 除非因技術上不適用或其他相關原因，否則設計上應是使用標準工具即可進行安裝、使用和維護。
如果需要使用專用工具，供方必須予以清楚說明。
9.4 為易于進行拆卸和裝配，必要時應設置起頂螺釘、吊耳或環(huán)首螺栓孔和定位銷。設有起頂螺釘時，
如果任何由于起頂螺釘引起的可能表面損壞會危及密封或接合面的功能時，固定的一面應有局部脫開
（局部凹下）。
10 材料、焊接和修補
10.1 材料的選擇
材料的選擇應針對它們的物理性能和化學成分能滿足4.1和6.1的要求。
10.2 制造
10.2.1鑄件
鑄件應無明顯的缺陷，例如縮孔、氣孔、裂縫、飛邊、結疤和其他類似的有害缺陷。鑄件表面應使用
噴砂、噴丸、酸洗或任何其他標準方法進行清理。所有的模型毛刺、澆口和冒口殘留均應加以切除、銼平
或磨平。
10.2.2焊接組合件
10.2.2.1所有流程管路和承壓零件的焊接均應按照EN287-1,EN287-2,EN288-1,EN288-2和
EN288-3，采用規(guī)定的程序并由資格適當的人員進行操作。
10.2.2.2鑄件不得進行焊接。
10.2.2.3焊接在承壓零件上的人口和出口管嘴的焊縫應是全焊透的。
10.2.2.4焊接在碳鋼或合金鋼承壓零件上的管子管嘴應具有與泵承壓零件相同的標稱材料成分或者
應是低碳奧氏體不銹鋼材料。
10.2.2.5工作壓力為75％許用設計應力或更高的焊接好的承壓零件，應進行消除應力處理。
10.3 修補
零件如果存在下列情況之一，即不得進行修補：
GB/T19840-2005
—缺陷深度超過設計壁厚的20%;
—缺陷長度超過該方向上零件尺寸的20%;
—受影響的總表面積超過零件表面積的10%;
—更換材料超過零件原重量的1000;
—承壓零件是鍛制的。
應在缺陷處進行開鑿，去除疵料，并按JB/T9216用著色滲透液或按prENl956和prEN9934-1用
磁粉進行檢查以保證所有有缺陷的材料在修補之前已被全部去除。
承壓的鑄件不得用錘擊或熔焊進行修補。
注：無損于承壓能力的狹窄表面缺陷可以用噴鍍方法進行修補。
10.3.1只有是用易焊材料制的零件方可進行補焊，并且應當由資格適當的操作人員用適當的方法進
行修補（見10.2.2.1)。
10.3.2只有當修補具有與母體材料相同或更佳的物理和化學性能并能保證承壓零件可永久密封時才
可實行修補。
10.3.3為證實修補堅實可靠，承壓零件應按prEN12162進行壓力試驗。其他零件也應當用無損檢驗
方法時行檢查以證實修補是無疵的。這些方法包括：
—著色滲透檢查，按JB/T9216;
—磁粉探傷，按prENl956和prENISO9934-1;
—超聲波探傷，按ISO10375;
—X射線照相檢查，按JB/T79020
11 表面保護
當使用的材料不耐腐蝕時，所有露在外部的不加工表面均應采用適合6.1所述的環(huán)境條件的供方
標準的涂漆方法加以保護。
注：當買方根據4.1提供的信息指出環(huán)境條件是特殊時，應對不耐腐蝕的材料進行適當的處理和涂漆或用其他防
止所述侵害的方法加以保護。
12 銘牌和標志
銘牌和標志應符合EN809 的要求。
13 發(fā)運準備
13.1防腐蝕措施
泵在發(fā)運之前應作適當的內部和外部防腐蝕處理。如有必要，還應在起動說明中述及去掉保護層
需采取的做法，并將必要的警告牢固地貼附在泵上。此外，供方還應提供在現場如何保持防腐蝕措施有
效性的有關資料。
13.2 旋轉零部件的固定
為避免運輸過程中因振動而使軸承損壞，旋轉零部件應根據以下情況加以適當的固定：
—運輸方式；
—運輸距離；
—轉子質量；
—軸承類型。
在這樣的情況下應將警告標簽牢固地附在泵上。
13.3 孔口
為防止裝運、貯存和安裝過程中外來異物進人泵中，在發(fā)運之前應將所有的孔、口裝上適當的蓋封。
13.4 管子和附件
應當采取預防措施保證小的管子和附件在運輸和貯存過程中免遭損壞。
13.5 標識
所有隨泵散裝供應的零件均應有清楚和耐久的標識。
13.6 安裝／使用說明書
供方的安裝／使用說明書應妥善包裝，連同與買方商定的其他文件資料一起隨泵／泵機組發(fā)送。